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MOCA擴鏈時常見的制品問題及解決方法

2021-10-14 1726

MOCA擴鏈(lian)時常(chang)見(jian)的制品問題及解(jie)決方法

常見(jian)問題

原因及解決方法(fa)

制品開裂(lie)

混合不充分:充分混合均勻;
配比不對:根據預聚體的實測NCO含量核實MOCA用量,如果是擴鏈系數低引起,可嘗試增加MOCA用量,例如每100g比原來增加0.5g;
加工溫度低、模溫和料溫溫差大:提高模具溫度,保持模溫在100℃左右,還可延長脫模時間;
壓(ya)(ya)模時(shi)間(jian)過(guo)晚,壓(ya)(ya)裂(lie)制品:注意在(zai)合適(shi)的時(shi)間(jian)合模。

硬度低

MOCA過量是可能的主要因素。(i)根據預聚體NCO含量計算,采用合適的擴鏈系數,最 好在0.85~0.95之間調整;(ii)預聚體長時間在高溫條件下放置,導致NCO含量降低,使MOCA相對過量,注意控制預聚體加熱時間,盡量不與空氣接觸;(iii)色漿水分高消耗NCO基團,致MOCA過量,可改用水分低的色漿,或對色漿真空脫水,或降低MOCA用量。
后(hou)硫化不足,特(te)別是采用NCO含量在3%以下的預聚體制備(bei)低硬度產(chan)品(pin)時,可增加硫化時間。

制品有氣泡

原料或容器中的水沒有處理完全:使用前對原料進行水份檢測并除水,容器保持干燥。
攪拌帶入氣泡:預(yu)聚體和(he)MOCA混合后需盡快真空脫泡。

強度差、脆(cui)

MOCA用量(liang)少導(dao)致制品交聯(lian)度高、韌性差,可適當增加(jia)MOCA用量(liang)